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                  十字頭零件的工藝設計(含CAD零件圖夾具裝配圖)

                  來源:56doc.com  資料編號:5D19627 資料等級:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A5D19627
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                  資料介紹

                  十字頭零件的工藝設計(含CAD零件圖夾具裝配圖)(論文說明書11000字,CAD圖紙3張,工藝過程卡)
                  1.1零件的作用
                  題目所給的是空氣壓縮機零件十字頭體,它是連接連桿和活塞桿的部件,是將回轉運動轉化為往復運動的關節。對十字頭的基本要求是:有足夠的強度,剛度,耐磨損,重量輕,工作可靠。
                  本十字頭零件與活塞桿是依靠法蘭連接的結構,這種結構使用可靠,調整方便,活塞桿與十字頭容易對中,不足之處是結構笨重,適合用于大型壓縮機上。
                  1.2零件的工藝分析
                  1.2.1 十字頭零件共有三組加工表面,它們之間有一定的位置要求。現分述如下:
                  (1) 以孔Φ50H7mm為中心的加工表面
                  這一組加工表面包括:Φ50H7mm孔及其倒角,尺寸為Φ115的頸部外圓及倒角,尺寸為Φ90的頸腰部外圓表面,頸部Φ50H7孔內寬為8的槽,位于Φ50H7孔底部尺寸為Φ22的通孔,尺寸為Φ10與Φ50H7孔相垂直的油孔,其中,主要加工尺寸為Φ50H7的孔,這是用來連接活塞桿用的。
                  (2) 以Φ320d7軸線為中心的加工表面:
                  這一組加工表面包括:Φ 320d7外圓表面及其10°的倒角,Φ 320d7外圓表面上寬為15mm的王字型槽,與外圓表面垂直,尺寸為Φ6的4個通孔,以及未澆鑄巴氏合金前尺寸為Φ312外圓表面和Φ312表面上深為3,寬為25的梯形槽,其中主要是加工尺寸是Φ320d7的外圓表面,這是用來與十字頭滑塊相配合,通過十字頭滑塊來導向并承受連桿側壓力。
                  (3) 以Φ100H10銷孔為中心的加工表面:
                  這一組加工表面包括:這一組加工表面包括:Φ100H10錐度為1:10的錐型孔,相距為190,與Φ100孔相垂直的兩側凸臺端面,相距為180,與Φ100錐型孔軸線相垂直的兩側端面,在體腔內,相距為106與 100錐型孔軸線相垂直的凸臺端面,以及Φ100H10錐型孔內寬為12的矩型槽,還有在相距為190凸臺端面上四個M16螺孔,其中,主要加工Φ100H10錐型孔,這是用來裝配錐型銷,以便安裝連桿用的。
                  1.2.2 這兩組加工表面之間有一定的位置要求,主要是:
                  (1)尺寸為Φ115的頸部背部端面與Φ320d7圓柱軸線的垂直度公差為0.03;
                  (2)Φ50H7孔與Φ320d7軸的同軸度公差為0.03;
                  (3)Φ320d7圓柱面的圓柱度公差值為0.025;
                  (4)Φ100錐型孔軸線與Φ320d7圓柱軸線的垂直度公差為0.025。
                  同以上分析可知,對于這三組加工表面而言,可以先加工出其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面,并且保證他們之間的位置精度要求。
                   

                  十字頭零件的工藝設計(含CAD零件圖夾具裝配圖)
                  十字頭零件的工藝設計(含CAD零件圖夾具裝配圖)
                  十字頭零件的工藝設計(含CAD零件圖夾具裝配圖)


                  目    錄
                  中文摘要    Ⅰ
                  英文摘要    Ⅱ
                  前言    1
                  第一章  零件的分析    1
                    1.1零件的作用    1
                    2.2零件的工藝分析    1
                  第二章   工藝規程設計    3
                      2.1  確定毛坯的制造形式    3
                      2.2  基面的選擇    3
                         2.2.1  粗基準的選擇    3
                         2.2.2  精基準的選擇    3
                  2.3  零件表面加工方法的選擇    4
                      2.4  制定工藝路線    5
                  2.3  機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定    7
                      2.6  確定切削用量及基本工時    9
                  第三章  夾具的設計    26
                  3.1  問題的提出    26
                  3.1.1  定位基準的選擇    26
                  3.1.2  夾緊面的選擇    26
                  3.2  切削力及夾緊力的計算    27
                  3.3  定位誤差的分析    28
                  3.4  夾具設計及操作的簡要說明    28
                  結論    30
                  參考文獻    31
                  致謝    32

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